(1) При полировке наждачной бумагой следует обратить внимание на следующие моменты:
Для полировки наждачной бумагой необходимо использовать мягкие деревянные или бамбуковые палочки. При полировке круглой или сферической поверхности использование пробковых стержней лучше сочетается с дугой окружности и сферы. Более жесткие деревянные полосы, такие как вишнёвое дерево, более подходят для полировки плоской поверхности. Конец деревянной полосы отделывается таким образом, чтобы она соответствовала форме поверхности стальной детали, что позволяет избежать более глубоких царапин, вызванных острым углом деревянной полосы (или бамбуковой полосы), соприкасающейся с поверхностью стали.
При использовании различных типов наждачной бумаги направление полировки должно быть изменено на 45° ~ 90°, так что можно различить полосы тени, оставленные после полировки наждачной бумаги предыдущего типа. Перед заменой различных типов наждачной бумаги полированную поверхность необходимо тщательно протереть очищающим раствором, таким как 100% чистого хлопка, загрязненного алкоголем, поскольку небольшой гравий, оставленный на поверхности, разрушает всю последующую полировку. Этот процесс очистки также важен при замене шлифовальной бумаги на полировку алмазной абразивной пастой. Прежде чем полировка продолжится, все частицы и керосин должны быть полностью очищены.
Чтобы избежать царапин и ожогов поверхности изделия, необходимо быть особенно осторожным при полировке наждачной бумагой # 1200 и # 1500. В связи с этим требуется легкая нагрузка и двухэтапная полировка поверхности. При полировке каждого типа наждачной бумаги полировка должна быть выполнена дважды в двух разных направлениях при каждом повороте от 45 ° до 90 °.


(2) При шлифовке и полировке алмазов следует обратить внимание на следующие моменты:
Такая полировка должна производиться как можно более легким давлением, особенно при полировке предварительно твердой стали и полировке тонкой абразивной пастой. При полировке с помощью абразивной пасты # 8000 обычно используется нагрузка 100 ~ 200 г / см2, но трудно поддерживать точность этой нагрузки. Чтобы сделать это проще, можно сделать тонкую и узкую ручку на дереве, например, добавить медную пластину; Или вырезать часть бамбука, чтобы сделать его более мягким. Это помогает контролировать давление полировки, чтобы гарантировать, что давление на поверхности формы не будет слишком высоким.
При шлифовке и полировке алмазами не только рабочая поверхность требует чистоты, но и руки работника должны быть тщательно очищены.
(3) Время каждой полировки не должно быть слишком длинным, чем короче время, тем лучше эффект. Если процесс полировки проходит слишком долго, это вызовет « апельсиновую кожу» и « точечную эрозию».
Для получения высококачественного полировочного эффекта следует избегать легко нагревающихся методов и инструментов полировки. Например: полировка полированных колес, тепло, создаваемое полированными колесами, может легко вызвать « апельсиновую кожу».
Когда процесс полировки прекращается, важно обеспечить чистоту поверхности изделия и тщательное удаление всех абразивных и смазочных материалов, после чего на поверхность должно быть распылено антикоррозийное покрытие формы.
Поскольку механическая полировка в основном выполняется вручную, технология полировки по - прежнему является основной причиной, влияющей на качество полировки. Кроме того, это связано с материалом формы, состоянием поверхности перед полировкой, процессом термообработки и так далее. Качественная сталь является предварительным условием для получения хорошего качества полировки, если поверхность стали имеет неровную твердость или характеристики, часто возникают трудности с полировкой. Различные примеси и поры в стали не способствуют полировке.


(3) Влияние различной твердости на процесс полировки
Увеличение твердости увеличивает трудности шлифования, но уменьшает шероховатость после полировки. Из - за повышения твердости время полировки, необходимое для достижения более низкой шероховатости, соответственно увеличивается. В то же время твердость увеличивается, соответственно уменьшается вероятность чрезмерной полировки.


(4) Влияние состояния поверхности изделия на процесс полировки
Сталь в процессе дробления режущей механической обработки, поверхность может быть повреждена из - за тепла, внутреннего напряжения или других факторов, неправильные параметры резания могут повлиять на эффект полировки. Поверхность после электроискровой обработки сложнее измельчить, чем поверхность после обычной механической или термической обработки, поэтому до окончания электроискровой обработки должна использоваться точная калибровка электроискровой отделки, иначе поверхность образует затвердевший слой. При неправильном выборе электроискрового калибра глубина слоя теплового воздействия может достигать 0,4 мм. Твердость закаленного слоя выше, чем твердость основания, и должна быть удалена. Поэтому лучше всего добавить грубую шлифовку, чтобы полностью очистить поврежденный поверхностный слой, образуя среднюю грубую металлическую поверхность, которая обеспечивает хорошую основу для полировки.
Самым важным моментом при полировке гиперзеркала является размер полировки, а расстояние между шлифованием масла и полировкой зеркала составляет 10 & micro;. (В идеале # 1500 (# 1000) Масляный камень начинает шлифоваться. Номер наждачной бумаги в свою очередь: (# 320 ~) # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500 ~ # 01 ~ # 02 ~ # 03 ~ # 04 ~ # 05 ~ # 06 ~ # 015) Самый основной принцип, прежде чем выполнить следующий шаг, мы должны полностью очистить струны, чтобы достичь хороших результатов. Будьте очень осторожны, чтобы не повторять изменения (повторные изменения могут повлиять на качество).